Przejdź do głównych treściPrzejdź do wyszukiwarkiPrzejdź do głównego menu
poniedziałek, 20 października 2025 22:16
PRZECZYTAJ!
Reklama

Obróbka ścierna części i konstrukcji metalowych: od zasad do technologii

Obróbka ścierna metalu to skuteczna metoda usuwania rdzy, starych powłok lakierniczych, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń z powierzchni wyrobów metalowych. Zasada tej metody opiera się na mechanicznym oddziaływaniu strumienia cząstek ściernych, które pod ciśnieniem są kierowane na obrabianą powierzchnię. W zależności od rodzaju ścierniwa i używanego sprzętu, proces ten może nosić różne nazwy, ale jego cel jest zawsze jeden – przygotowanie metalu do dalszej obróbki, na przykład do nałożenia nowej powłoki ochronnej.
  • 22.09.2025 08:32
Obróbka ścierna części i konstrukcji metalowych: od zasad do technologii

Główne technologie obróbki ściernej

Istnieje kilka rodzajów obróbki ściernej, z których każdy ma swoje specyficzne cechy i obszary zastosowania.

1. Piaskowanie jest jedną z najstarszych i najczęściej stosowanych metod. Jako ścierniwo wykorzystuje się zwykły piasek kwarcowy. Strumień piasku pod wysokim ciśnieniem powietrza usuwa zanieczyszczenia. Metoda ta jest skuteczna, ale ma istotne wady: drobna frakcja piasku i pył zawierający cząsteczki krzemu są niebezpieczne dla dróg oddechowych. Piasek szybko się kruszy, co wymaga jego stałego uzupełniania.

2. Śrutowanie to nowocześniejsza i bardziej wydajna technologia. Jako ścierniwo stosuje się cząstki metalu – śrut (stalowy, żeliwny, aluminiowy). Śrut jest podawany na powierzchnię za pomocą turbin odśrodkowych lub sprężonego powietrza. Metoda ta ma szereg zalet - śrut jest cięższy i skutecznie usuwa nawet najbardziej uporczywe zanieczyszczenia.

Proces generuje mniej pyłu. Śrut może być używany wielokrotnie, co zmniejsza koszty. Uderzeniowe działanie śrutu powoduje umocnienie powierzchni, co zwiększa wytrzymałość zmęczeniową detalu.

3. Czyszczenie strumieniem szkła (glassblasting) to delikatna metoda, często stosowana do obróbki końcowej, matowania lub czyszczenia powierzchni wymagających szczególnej ostrożności, np. ze stali nierdzewnej lub aluminium. Jako ścierniwo używa się mikrokulek lub śrutu szklanego.

Delikatne działanie nie uszkadza powierzchni metalu i nie pozostawia chropowatości. Nadaje powierzchni jednolity, matowy lub satynowy wygląd.

4. Wibrościeranie (obróbka wibracyjna) to proces, w którym detale umieszcza się w specjalnym pojemniku razem z ciałami ściernymi (ceramicznymi, plastikowymi lub metalowymi) i aktywuje się wibracje. Pod wpływem wibracji ciała ścierne poruszają się względem detali, czyszcząc i polerując je.

Idealne do jednoczesnego czyszczenia dużej ilości drobnych części. Proces nie wymaga stałego nadzoru operatora. Kompleksowe działanie: może być używane zarówno do czyszczenia, jak i do polerowania, usuwania zadziorów i zaokrąglania krawędzi.

Obszary zastosowania obróbki ściernej

Obróbka ścierna jest stosowana praktycznie we wszystkich branżach, w których pracuje się z metalem:

  • Przemysł maszynowy: czyszczenie odlewów, odkuwek, części silników i przekładni.
  • Przemysł stoczniowy: przygotowanie kadłubów statków do malowania.
  • Przemysł naftowy i gazowy: czyszczenie rurociągów i zbiorników.
  • Budownictwo: czyszczenie konstrukcji metalowych, mostów i szkieletów budynków.
  • Prace remontowe: usuwanie rdzy i starej farby z samochodów, maszyn rolniczych i innych wyrobów.

Wybór konkretnej metody obróbki ściernej zależy od rodzaju detalu, stopnia zanieczyszczenia i wymagań dotyczących ostatecznego rezultatu. Właściwie dobrana technologia nie tylko poprawia wygląd wyrobów, ale także znacząco zwiększa przyczepność powłok ochronnych, co przedłuża żywotność konstrukcji.

Artykuł sponsorowany


PRZECZYTAJ
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama